我国竹浆纤维绿色制造技术实现重大突破：“零排放”TCF漂白技术登顶国际领先

我国竹浆纤维材料绿色制造技术近期实现重大突破，其中“零排放”TCF（全无氯）漂白技术达到国际领先地位，为行业可持续发展树立新标杆。该技术通过创新工艺路径，在竹浆漂白环节彻底摒弃传统氯系化学品，采用生物酶预处理与氧气、过氧化氢等绿色氧化剂组合工艺，实现污染物近零排放。经权威机构检测，生产过程中COD（化学需氧量）排放量较传统工艺降低92%，吨浆水耗减少60%以上，从源头上解决了制浆行业高污染、高耗水的痛点。

此次技术突破的核心在于构建了“竹材清洁制浆-纤维高效分离-绿色漂白-废水循环利用”全链条绿色制造体系。研发团队通过基因筛选培育出高纤维素含量的专用竹种，结合连续挤压爆破制浆技术，使竹材利用率提升至95%；自主研发的纳米级催化剂实现了低温漂白反应，能耗降低30%的同时，保留竹浆纤维90%以上的天然强度。该技术已通过中国轻工业联合会科技成果鉴定，专家组一致认为其整体技术达到国际领先水平，相关成果获2024年度中国专利金奖。

作为全球首个实现竹浆TCF漂白工业化应用的国家，我国该技术的推广应用将产生显著生态与经济效益。目前，四川宜宾、江西宜春等地已建成5条示范生产线，年处理竹材能力达80万吨，新增就业岗位3000余个。相较于传统木浆生产，每吨竹浆可减少森林砍伐15立方米，按年产能计算，相当于年固碳28万吨。产品已成功进入欧美高端家纺市场，打破了长期以来国外企业在绿色纤维材料领域的技术垄断。

业内专家指出，竹浆纤维作为速生可再生资源，其绿色制造技术的突破对保障国家纤维资源安全具有战略意义。该技术不仅推动我国从“竹资源大国”向“竹加工强国”转变，更为全球林浆纸行业低碳转型提供了可复制的中国方案。下一步，研发团队将聚焦竹浆纤维在医用防护、可降解包装等高端领域的应用拓展，持续引领行业绿色创新方向。

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